特长
螺旋压力机特长
除特殊用途外, 对于锻造用一般产品有以下特长
滑块行程
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1
不是通过曲柄或连杆等的离心结构, 而是通过螺旋结构加压产生压力。压力机械大致可分为机械压力类和液压类, 螺旋压力机基本可视作属于机械类压力。
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2
由于无结构性下死点, 无需担心因材料尺寸超标或加热温度不均而发生过度负荷，以及滑动卡死( 因超负荷产生的咬死停止) 的情况。而且对同样材料可用不同力度反复加压使之逐渐变形, 实施逐次锻造。无需转换装置即可简单地对轴模锻进行加工。对于有下死点构造的机械来说, 必须考虑加压时因框架伸张而造成的加工品厚度不均。即因为框架伸张使滑块下死点位置产生移动, 造成压制产品的厚度变化。螺旋压力机则没有下死点而无需担心，特别是对锻造薄的部件非常有利。无需调整下止点, 步骤所需时间缩短，有利于少量多品种生产。使产品初始即可保证合格。
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3
飞轮能量在一次加压时被全部消耗掉, 对产品产生很大的变型能量。超过公称能力的负荷作用于压力框架上的现象时有发生, 因此容许能力通常设计为公称能力的2 倍, 即便进行2 倍程度的反复加工也没问题。
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4
锻造时的成型速度极快, 最适用于热锻, 温锻加工。而且, 加工时滑块的反弹可缩短与模具的接触时间，延长模具寿命。如一般的曲柄式压力机, 肘杆式压力机与螺旋式压力机的弯曲曲线图( 滑动行程线图) 所示。
螺旋压力机接近下死点时的滑动速度极快( 通常为800mm/ 秒左右), 可见模具挤压材料的时间非常短。因此可以趁加热的材料冷却前瞬间完成加工。一般用曲柄式压力机或者肘杆式压力机进行热锻造时, 因模具与材料接触时间长, 模具温度过高而须采取水冷却措施。一般来说加热锻造时,与模具接触时间越短, 模具温度变化不大, 则模具寿命越长。 -
5
加压力产生于框架上。与冲击锤相比没有过度的对地震动, 可廉价实施地面基础工程。
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6
结构简单零件较少, 购入价格与维修成本低廉, 可提高生产效率。伺服马达驱动机无离合器机构。制动器在停电等紧急时刻亦无消耗, 维修成本极其节约。
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7
加压能量可简单准确地预先设定, 每个行程反复实施无出入的加压。因伺服驱动机没有导致变动的摩擦离合器, 每次可以完美无误地产生相同的成形能量, 实施准确精密的加压。
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8
因产生的加压能量非常高, 如果用曲柄压力机进行同样加工时, 则必须使用1.3 倍至1.8 倍公称能力的压力机。
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9
可组入全自动化生产线, 程序自动操作时完全无需工人的熟练程度。
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10
伺服驱动压力机与传统的摩擦驱动机相比, 可节能30% 至50%。
