可以通过伺服电机直接控制飞轮的旋转速度，基本上不会产生加压不均匀的现象。

因为不是摩擦驱动，所以不使用离合器，需要更换的零部件只有V形皮带。

可对高速接近后的低能量加压事先进行设置。使用大型装置锻造小型物件时，运转能力也不会下降。一台机器的使用范围很广，非常经济。

启动离合器的空气阀和离合器没有移动灵敏度延迟现象。实现了高灵敏度运转。

可施加公称能力20%左右的静载，扩展了用途。例如，在第二次压下时，可以进行矫正加工或切边加工。

完成一个工作行程时，电机本身可以进行上限停止。机械制动器在接通电源的状态下，可以常时处于打开状态，仅在非常停止时进行动作，从而实现了长久的运转寿命。

安装模具时，可在加压一侧实施自动安装。

电机与传统机型不同，无需持续运转，不但体积小巧而且消耗的电力很少，此外，在制动时还可产生再生电力，实现了能源的节省。

采用了没有机构性下止点的结构，因此可以改变能量对一个材料进行多次加压。可通过交换上模轻松实现连逐个锻造。不会因机架的拉伸造成产品厚度不均匀，最适合用于较薄材料的锻造加工。

容许能力为公称能力的两倍。

可以改变成形速度。最适合用于镁等难以设置条件的材料的薄板热锻造加工。

可以进行高速成形。最适合用于容易因材料温度降低而产生问题的温锻造和热锻造加工。

通过中空加工装置、两开模闭塞装置、上模移位装置、载重计、安全装置和自动装置等自动化程序设计等，可以提供各种功能。